Ako popredný dodávateľ defoamerov pre buničinu sa často stretávam so zákazníkmi o všestrannosti našich výrobkov v rôznych procesoch výroby buničiny. Cieľom tohto blogového príspevku je ponoriť sa do tejto témy a poskytnúť informácie o tom, či je možné v rôznych scenároch výroby buničiny efektívne použiť jeden defoamer.
Pochopenie procesov výroby buničiny
Predtým, ako diskutujeme o použiteľnosti defoamerov, je nevyhnutné porozumieť rôznym procesom výroby buničiny. Existujú predovšetkým dve hlavné metódy: mechanické rozvlákňovanie a chemické rozvlávanie.
Mechanické rozplávanie
Mechanické rozvlávanie zahŕňa fyzicky brúsenie drevených lupienkov na oddelenie vlákien. Tento proces je energia - intenzívny, ale zachováva väčšinu lignínu v dreve, čo vedie k buničine s vysokým výťažkom, ale nižšou pevnosťou a jasom. Medzi bežné mechanické metódy rozvinutia patrí rozvinutie a termomechanické rozvinutie (TMP). Pri mechanickom rozvinutí má dužina buničiny vysokú konzistenciu a obsahuje veľké množstvo jemných častíc a koloidných látok. Tieto faktory môžu viesť k významnému tvorbe peny počas procesu rozvinutia.
Chemické klzanie
Na druhej strane chemické rozvinutie využíva chemikálie na rozdelenie lignínu v drevených lupienkoch, čím sa oddeľuje celulózové vlákna. Dva najbežnejšie procesy chemickej rozvinutia sú proces Kraft a proces sulfitu. Proces Kraft sa široko používa vďaka svojej schopnosti vytvárať silnú buničinu, zatiaľ čo proces sulfitu môže produkovať buničinu s vysokým jasom. Chemické rozvinutie zvyčajne vedie k čistejšej buničine s menším lignínom, ale príslušné chemické reakcie môžu tiež vytvárať penu, najmä počas stupňov varenia a premytia.
Tvorba peny pri výrobe buničiny
Pena je bežným problémom v procesoch výroby buničiny. Môže to byť spôsobené niekoľkými faktormi, vrátane prítomnosti povrchovo aktívnych látok v dreve, pridaním chemikálií počas rozvinutia a mechanického agitácie zapojeného do procesu. Nadmerná pena môže viesť k množstvu problémov, ako je znížená účinnosť výroby, nerovnomerná distribúcia buničiny a zvýšená spotreba energie. Okrem toho môže pena spôsobiť problémy aj v následných procesoch, ako je paperging, ovplyvnením tvorby a kvality papiera.
Úloha defoamerov pri výrobe buničiny
Defoamery sú chemikálie určené na zníženie alebo odstránenie peny v priemyselných procesoch. Pri výrobe buničiny pracujú defoamery narušením povrchového napätia penových bublín, čo spôsobuje, že sa zrútia. Dobrý defoamer pre buničinu by mal byť schopný rýchlo a efektívne znížiť penu, mať dobrú stabilitu v suspenzii buničiny a nemá negatívny vplyv na kvalitu buničiny alebo následný proces papiera.
Dá sa jeden defoamer použiť v rôznych procesoch výroby buničiny?
Odpoveď na túto otázku je áno a nie. Zatiaľ čo niektoré defoamery sú navrhnuté tak, aby boli všestranné a môžu sa použiť vo viacerých procesoch výroby buničiny, iné sú špecializovanejšie a sú vhodnejšie pre konkrétne aplikácie.
Všestranné defoamery
Niektoré z našich defoamerov, napríkladDefoamer 0405sú formulované tak, aby mali široké spektrum aktivity. Tieto defoamery môžu účinne znížiť penu v mechanických aj chemických rozpočtových procesoch. Sú navrhnuté tak, aby boli kompatibilné so širokou škálou chemikálií používaných pri výrobe buničiny a môžu dobre fungovať za rôznych prevádzkových podmienok, ako je teplota a pH.
Kľúčovou výhodou používania všestranného defoameru je pohodlie, ktoré ponúka. Zákazníci môžu používať jeden produkt na rôznych výrobných linkách, znižujú potrebu viacerých zásob defoamerov a zjednodušiť proces obstarávania. Okrem toho môže použitie jediného defoaméru pomôcť zabezpečiť konzistentnú reguláciu peny v rôznych procesoch, čo je dôležité pre udržanie kvality produktu.
Špecializované defoamery
Existujú však aj situácie, keď sú vhodnejšie špecializované defoamery. Napríklad v procese kraftovej rozvinutia si vysoká alkalita a prítomnosť špecifických chemikálií vyžadujú defoamer, ktorý je rezistentný na alkalické podmienky. NášDefoamer 4038dje špeciálne navrhnutý na použitie v procese Kraft. Má vynikajúci defoamingový výkon vo vysokých alkalických prostrediach a môže účinne ovládať penu počas fázy varenia a umývania.
Pri mechanickom rozvinutí si vysoká konzistencia suspenzie buničiny a prítomnosť veľkého množstva jemných častíc vyžadujú defoamer, ktorý môže dobre fungovať v prostredí s vysokým obsahom tuhých látok.Defoamer 4203je defoamer, ktorý bol optimalizovaný pre procesy mechanického rozvinutia. Môže rýchlo preniknúť do zavesenia buničiny a rozbiť penové bubliny, dokonca aj pri konzistenciách s vysokou buničinou.
Faktory, ktoré treba pri výbere defoameru zvážiť
Pri výbere defoameru na výrobu buničiny je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:
Proces výroby buničiny
Ako je uvedené vyššie, typ procesu výroby buničiny je rozhodujúcim faktorom. Rôzne procesy majú rôzne mechanizmy a prevádzkové podmienky vytvárajúce peny, takže podľa toho je potrebné vybrať defoamer.
Chemická kompatibilita
Defoamer by mal byť kompatibilný s chemikáliami používanými v procese výroby buničiny. Nekompatibilné defoamery môžu reagovať s inými chemikáliami, čo vedie k zníženiu výkonu defoaming alebo dokonca spôsobujúcich problémy v kvalite buničiny.
Teplota
Teplota a pH suspenzie buničiny môžu tiež ovplyvniť výkon defoaméru. Niektoré defoamery sú stabilnejšie pri vysokých teplotách, zatiaľ čo iné fungujú lepšie v kyslom alebo alkalickom prostredí.
Cena - Efektívnosť
Náklady sú vždy dôležitým faktorom v akomkoľvek priemyselnom procese. Zákazníci musia vyvážiť náklady na defoamer s jeho výkonom, aby sa zabezpečilo, že za svoje peniaze získajú najlepšiu hodnotu.
Záver
Záverom je, že zatiaľ čo niektoré defoamery pre buničinu sa môžu použiť v rôznych procesoch výroby buničiny, výber defoameru závisí od niekoľkých faktorov, vrátane typu procesu výroby buničiny, chemickej kompatibility, teploty a pH a účinnosti nákladov. Ako dodávateľ ponúkame celý rad defoamerov vrátane všestranných aj špecializovaných produktov, aby sme uspokojili rôzne potreby našich zákazníkov.
Ak čelíte problémom s penou vo vašom procese výroby buničiny a nie ste si istí, ktorý defoamer je pre vás to pravý, sme tu, aby sme pomohli. Náš tím expertov vám môže poskytnúť odborné poradenstvo a prispôsobené riešenia na základe vašich konkrétnych požiadaviek. Kontaktujte nás ešte dnes a začnite diskusiu o vašich potrebách spoločnosti Defoamer a preskúmajte, ako naše výrobky môžu zlepšiť efektívnosť výroby buničiny a kvalitu produktu.
Odkazy
- „Technológia výroby buničiny a papiera“ od George A. Smook
- „Kontrola peny v priemysle buničiny a papiera“ rôznych autorov v priemysle - súvisiace výskumné časopisy