Hej, nadšenci kolegov z buničiny! Som súčasťou defoameru pre tím dodávok buničiny a dnes sa chcem rozprávať o zásadnom probléme: ako zabrániť nadmernému použitiu defoaméru pre buničinu.
Po prvé, pochopme, prečo sa overiť - používanie defoamerov môže byť skutočnou bolesťou hlavy. V priemysle buničiny je pena bežným problémom. Môže pokaziť výrobný proces, znížiť účinnosť zariadenia a dokonca ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Preto používame defoamery. Ale keď používame príliš veľa, nielen to prispieva k nákladom, ale môže spôsobiť aj ďalšie problémy. Napríklad nadmerný defoamer môže viesť k problémom, ako sú usadeniny na zariadení, ktoré môžu v priebehu času spôsobiť opotrebenie. Môže to mať tiež vplyv na environmentálnu prívetivosť procesu výroby buničiny.
Ako tomu teda môžeme zabrániť - použitie?
1. Poznajte svoje charakteristiky buničiny a peny
Prvým krokom je dobré porozumieť buničine, s ktorou pracujete. Rôzne typy buničiny, ako je buničina z mäkkého dreva, buničina z tvrdého dreva alebo recyklovaná dužina, majú rôzne vlastnosti. Zdroj dreva, proces rozvinutia (mechanické, chemické alebo polo -chemické) a prítomnosť iných prísad môže ovplyvniť tvorbu peny.
Napríklad recyklovaná dužina často obsahuje viac kontaminantov, čo môže viesť k tvrdohlavejšej penu. V takýchto prípadoch musíte penu dôkladne analyzovať. Je to stabilná pena, ktorá trvá dlho, alebo je to prechodná pena, ktorá sa rýchlo rozptyľuje? Poznaním týchto detailov si môžete zvoliť správny defoamer a príslušné dávkovanie.
Ponúkame celý rad defoamerov, ktoré sú špeciálne navrhnuté pre rôzne typy buničiny. Pozrieť saDefoamer 4220, čo je skvelé na manipuláciu s penou v recyklovanej buničine. Je navrhnuté tak, aby rozložili komplexné penové štruktúry, ktoré sú bežné v tomto type buničiny.
2. Vykonajte pravidelné penové testovanie
Nespoliehajte sa iba na svoje minulé skúsenosti alebo všeobecné pravidlo, pokiaľ ide o dávkovanie defoamerov. Pravidelné penové testovanie je nevyhnutné. V závislosti od vašich zdrojov môžete použiť jednoduché metódy, ako je test Ross - Miles Foam alebo pokročilejšie techniky.
Nastavte harmonogram testovania peny v rôznych fázach procesu výroby buničiny. Zmerajte výšku peny, penovú stabilitu a ako rýchlo sa defoamer snaží rozbiť penu. Na základe výsledkov testov môžete upraviť dávkovanie DefoAMER.
Ak zistíte, že pena sa dobre ovláda s nižšou dávkou Defoameru, nie je potrebné ju zvyšovať. Na druhej strane, ak sa pena dostane z rúk, možno budete potrebovať malú úpravu, ale vždy kontrolovaným spôsobom.
NášDefoamer 870je skvelá voľba pre tých, ktorí chcú mať presnú kontrolu nad penou. Je veľmi efektívny v malých dávkach a pri pravidelnom testovaní môžete optimalizovať jeho použitie.
3. Monitorujte výrobný proces
Dajte pozor na celý proces výroby buničiny. Zmeny teploty, hladín pH a prietoku buničiny môžu ovplyvniť tvorbu peny. Napríklad zvýšenie teploty môže niekedy spôsobiť viac peny.
Ak si všimnete akékoľvek zmeny v podmienkach procesu, musíte znovu vyhodnotiť dávkovanie Defoamer. Urobte malé úpravy a zistite, ako pena reaguje. Je lepšie vykonať inkrementálne zmeny, a nie robiť veľké skoky v množstve defoamer.
Ak je to možné, odporúčame tiež používať automatizované monitorovacie systémy. Tieto systémy môžu nepretržite merať rôzne parametre súvisiace s kvalitou peny a buničiny a odosielať upozornenia, keď sú potrebné úpravy.
4. Trénujte svojich zamestnancov
Váš produkčný personál zohráva rozhodujúcu úlohu pri prevencii nadmerného používania defoamerov. Musia byť v poriadku - vyškolení na správne používanie defoamerov, ako vykonávať penové testy a ako rozpoznať príznaky nadmerného použitia - alebo pod -.
Poskytnite pravidelné školenia a aktualizujte svojich zamestnancov o najnovších technikách a produktoch. Povzbudzujte ich, aby sa podelili o svoje pozorovania a skúsenosti. Informovaný personál môže mať veľký rozdiel v optimalizácii využívania defoamerov.
5. Vyberte správny defoamer
Nie všetky defoamery sú vytvorené rovnocenné. Existujú rôzne typy defoamerov, ako sú defoamery založené na oleji a prášku založené na oleji a prášku. Každý typ má svoje vlastné výhody a nevýhody.
Silikónové defoamery sú veľmi účinné pri rýchlom rozkladaní peny, ale niekedy môžu spôsobiť problémy, ak sa použijú - použité, napríklad formovanie silikónových usadenín. Odfoamery na báze ropy sú dobré pre dlhodobú reguláciu peny, ale v niektorých procesoch s vysokou teplotou môžu byť menej účinné.
NášDefoamer T5je všestranný defoamer, ktorý kombinuje to najlepšie z oboch svetov. Ponúka rýchlu - pôsobiacu reguláciu peny a dlhoročnú stabilitu, vďaka čomu je vhodná pre širokú škálu procesov výroby buničiny.
6. Spolupracujte s dodávateľom
Ako váš dodávateľ spoločnosti Defoamer sme tu, aby sme vám pomohli. Máme tím odborníkov, ktorí môžu poskytovať technickú podporu a radu. Ak čelíte akkýmkoľvek problémom s penovou kontrolou alebo nad ním - použite, neváhajte a oslovte nás.
Môžeme vykonávať hodnotenia - stránky, analyzovať vaše vzorky buničiny a peny a odporučiť najlepší defoamer a dávkovanie pre vašu konkrétnu situáciu. Spoluprátnou prácou môžeme optimalizovať využitie Defoamer a z dlhodobého hľadiska vám ušetriť peniaze.
Záver
Predchádzanie nadmernému použitiu defoaméru pre buničinu je multi -facetovaný proces. Vyžaduje si to dobré pochopenie vašej buničiny, pravidelného testovania, starostlivého monitorovania výrobného procesu, dobre - vyškolených personálu, správneho výberu defoamerov a úzkej spolupráci s dodávateľom.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich defoameroch alebo chcete diskutovať o vašich konkrétnych potrebách, ktoré odvádzajú buničinu, radi by sme sa od vás dozvedeli. Stačí sa s nami skontaktovať a začnime konverzáciu o tom, ako môžeme optimalizovať vaše využitie defoamerov a vylepšiť proces výroby buničiny.
Odkazy
- Chémia buničiny a papiera a chemická technológia, tretie vydanie, James P. Casey
- „Kontrola peny v priemysle buničiny a papiera“ rôznych autorov v priemysle - špecifické výskumné časopisy.